廣東某污水廠深度除磷對比試驗報告及加藥方案

污水廠現狀

       污水廠目前采用SBR工藝，設計處理能力為5萬噸/天，實際處理量為5萬噸/天，進水COD，總磷（TP）濃度為低于市政污水正常范圍。

       原設計執行GB18918-2002一級B標準，因環保執法升級，現需執行一級A標準，一級A標準主要的提升難點在于將出水總磷濃度從＜1mg/L降到＜0.5mg/L；

        從近年來運行數據分析，該污水廠在不加化學除磷工藝的條件下，出水總磷在1.0mg/L左右徘徊，其他排放指標皆能達到一級A標準。

試驗目的

         污水廠運行中曾經嘗試投加聚合氯化鋁（PAC）來降低出水總磷，加藥點設置在每個SBR池的長邊上，每個池有5~6個點，為分散式人工控制加藥，但是除磷效果不明顯。

         本次試驗的目的是將深圳長隆生產的除磷劑，在相同的實驗條件下對比廠里原先備有的聚合氯化鋁的除磷效率，分析深圳長隆生產的除磷劑用于該污水廠的可行性，從而讓污水廠來增加一個可靠選擇。

試驗過程

先配制5%的長隆除磷劑溶液和5%的PAC溶液；

準備500ml燒杯，玻璃棒，吸量管，洗耳球；

準備檢測藥劑、設備（高壓消解罐，分光光度計等）

生化池末端出水除磷試驗

1.取SBR池曝氣快結束時的泥水混合液，用10個500ml燒杯各自裝滿500ml水樣；

2.前5個燒杯依次按梯度加入PAC溶液，加藥梯為40ppm~80ppm，后5杯水樣加深圳長隆的除磷劑，梯度仍然為40ppm~80ppm；加藥過程為在玻璃棒攪拌下用吸量管加入，各自攪拌2分鐘，再靜置沉淀0.5小時；

3.靜置1小時后，取上清液檢測總磷（TP）濃度，分析兩種藥劑在同種梯度加藥量下的去除率效果。

取樣過程是通過傾倒上清液帶到一污實驗室，檢測結果將會有懸浮物干擾，使結果不成線性。

圖1、溶解后為5%的PAC和5%的除磷劑

圖2:加PAC后靜置30min后的試樣


圖3：加除磷劑后靜置30min后的試樣



實驗檢測總磷數據

試驗結論

（1）濁度方面：從照片上清液看，深圳長隆除磷劑與PAC都能將上清液SS降低，使出水SS達到排放要求；

（2）出水總磷：從表格數據和趨勢線可以看出，當SBR池的曝氣后的總磷在1.24mg/L的時候，PAC的加藥量在40~80ppm區間，不能有效將總磷濃度降低到一級A標準0.5mg/L以下，而深圳長隆的除磷劑可以有效將總磷降低到0.5mg/L以下。

（3）加藥量方面：從檢測數據和對應加藥量看，要使總磷總1.2mg/L左右降低到0.5mg/L，除磷劑的加藥量只需40~50ppm，即千噸水加藥量在40kg~50kg之間。（此數據也是我司多家客戶運行的經驗數據）

上線可行性報告

1、現有加藥條件

現有除磷加藥管道布置示意圖：

       加藥控制方式：管道自流，快曝氣結束時在每個加藥點處人工打開開關自動加藥。

2、現有加藥方式缺陷

      加藥輸送方式為重力流，加藥量不好控制，不能實現按比例添加劑量；

      加藥點為數個分散點，SBR曝氣池不是推流式好氧池，因此加藥后整池水不能反應充分，只是在加藥點周邊能有反應，于整池水來說，沒有很好的去除效率。

3、加藥點整改建議

      對于SBR系統，因為進水為序批式，不是連續式，因此采取諸如AAO，氧化溝工藝末端除磷的方式很難實現。

      在長期的實踐過程中，當除磷劑加藥量比較少時（低于污泥濃度15%），可以采取在總進水端加藥，此種加藥方法不會對生化系統產生危害，于SBR系統來說，一般選擇在沉砂池前（細格柵后），這樣加藥劑量就可以穩定，混合比較均勻，去除率和出水總磷能夠得到保障。

改善后加藥工藝示意圖

需新增設備及投資成本

       對該污水廠考察后，發現現有的儲藥設備，溶藥設備均以老化，深圳長隆生產的除磷劑為液態高密度藥劑，用現有設備儲存在暴漏危險。

       另外現有的儲存設施尺寸較?。ㄓ行莘e18方），不能滿足正常生產需求，按照試驗加量計算全天侯劑量，每天需要加2~2.5噸除磷劑，一個月需要備貨60~75噸；我司送貨均為30噸/次，因此需要有30m3的儲存系統，并配置新的計量加藥系統。

       新置儲藥加藥設施將設置于沉砂池旁的綠化帶空地中，主要新增設備為卸料泵，儲罐，加藥泵，流量計，管道，電源控制開關等。

根據設備清單估算：

      新置除磷劑儲藥加藥系統，總投資需要8.93萬元。

 
      新建儲藥加藥系統，使用深圳長隆的除磷劑，將會大量減輕人工配藥勞動強度，崗位負責人只需檢查設備運轉情況和記錄藥劑量即可。

相關文章：-----------傳統除磷劑與新型除磷劑效果比較